長城網·冀云客戶端訊（通訊員 王印河）為實現提質增效，冀中能源股份公司邢東礦大力實施以煤質為主的提質增效活動，堅持從源頭抓起，將煤質管理納入日常調度，加強對工作面的管理，提升原煤煤質。同時，提出煤矸分倉分運工藝，通過調度，統一管理，控制出煤、出砟時間，實現各頭面產生的矸石利用現有煤倉緩沖，確保矸石不進煤流，直接進-760矸石倉，降低了原煤煤質灰分。

　　為進一步使洗選系統能力得到提升，邢東礦升級改造了預排矸系統，主暗一部皮帶機頭及二次破碎機下兩部正弦篩，篩縫由30毫米改造為20毫米，主洗設備跳汰機篩板由20毫米改造為15毫米，增強洗選效果，進一步提升商品煤煤質。

　　“我們每天核對倉儲、銷售和商品煤灰分等數據，成立煤質聯查小組，實現‘全過程’抓煤質管理。建立微信調運群、督導群、煤質群、值班工作溝通群，把任務細分，保證部署的合理性和反饋的及時性。”煤銷部部長喬方說。 邢東礦將“增節降”的重點放在材料的回收復用、修舊利廢和創新創效上，不斷加大“增節降”活動推進力度，強化項目化管理，持續發力成本管控。成立了煤質提升、煤炭采掘、機電管理、經營管理、地面綜合五個項目小組，建立健全活動的組織機構，為活動的有效推進提供了可靠的組織保障。

　　為確保“增節降”活動落到實處，邢東礦重新修訂《可控成本管理辦法》，將可控成本指標層層分解，把生產經營過程中發生的所有費用分解落實到責任單位，形成“責任清晰、目標明確、考核嚴細”的經營責任考核架構。通過月度材料采購計劃審批、臨時材料采購計劃審批、日常材料領用審批等形式，對材料費管理進行過程控制。確保年初預算得到落實。

　　在可控成本控制范圍及責任劃分上，邢東礦采取一縱一橫兩個交叉管理來劃分成本責任歸屬。縱橫交叉管理，實現了全礦材料費、修理費、電費、技術服務費、其他期間費用可控成本指標的落實。同時，加大修舊利廢力度，拓展自修、自制范圍，做好閑置設備、物資內部調劑、稅費政策研究等工作，最大限度降低運營成本。截至目前，該礦井下分揀中心回收各類材料4萬余件，修復各類材料2萬余件，復用各類材料近4萬件，節省資金近150萬元。